Reciklaža boca za kućne ljubimce. Recikliranje plastičnih boca - novi život za PET kontejnere nakon recikliranja

Recikliranje plastike i dobijanje sekundarnih sirovina nije samo profitabilan posao, ali i obavlja jedan od najvažnijih ekoloških zadataka – smanjenje emisije štetnih materija u atmosferu. Spaljivanje PET kontejnera i druge plastike je veoma štetno okruženje, a prerada omogućava ne samo da se to eliminira, već i da se značajno smanje resursi u proizvodnji različitih proizvoda.

Biljke se klasifikuju u zavisnosti od vrste sirovine:

• za preradu PET kontejnera;
• plastike;
• polietilenska folija.

najatraktivnije za ovaj posao je da se sirovine mogu dobiti gotovo besplatno:

• možete organizovati vlastite prihvatne tačke stanovništva;
• sklapaju ugovore sa preduzećima za dobijanje neispravnih proizvoda od njih;
• sarađuju sa gradskim opštinskim strukturama i postavljaju posebne kante za plastični otpad.

U bilo kojoj od opcija, trošak sirovina, uključujući isporuku, bit će nekoliko puta niži od prodajne cijene PET granula ili flexa - ovo je konačni proizvod koji proizvodi postrojenje za preradu. Sada je moguće dobiti gorivo i hemijska vlakna iz PET sirovina, ali je proizvodnja ovih proizvoda složenija i tehnološki složenija i nema toliko potrošača kao granula i fleksa.

Koje su opcije za mini-fabriku

Ne vrijedi težiti stvaranju univerzalnog poduzeća koje bi prerađivalo sve vrste plastike - to zahtijeva velika kapitalna ulaganja, određeno radno iskustvo i značajna proizvodna područja.

Početkom biznismenu je najisplativije otvoriti mali pogon za preradu jedne od vrsta plastičnih sirovina. Najčešća opcija je postrojenje za preradu plastične boce.

Izlaz su granulirane sirovine koje se potom mogu koristiti kao dodatak glavnoj komponenti u proizvodnji istih kontejnera ili drugih plastičnih predmeta:

• Kuhinjske zdjele;
• bazeni;
• kante i ostali kućni predmeti;
• građevinski materijal;
• PVC cijevi.

Jednostavan proizvodni ciklus u fabrici za preradu folija, plastičnih kesa i raznih materijala za pakovanje. Tehnologija je pojednostavljena procesom sortiranja, čime se povećava produktivnost. Kapitalni troškovi ne prelaze 600.000 rubalja, a isplate se za nekoliko mjeseci rada.

Prerada proizvoda od tvrde plastike (cijevi, kanisteri, kante, građevinski materijali) prolazi kroz iste faze proizvodnje kao i prerada PET kontejnera, ali ovaj proces zahtijeva snažniju opremu. Stoga su postrojenja za preradu čvrstog plastičnog otpada snažnija i svestranija, a na temelju takve opreme moguće je proizvoditi proizvode od bilo koje sirovine.

Recikliranje plastičnih boca

Mini-tvornice se također dijele prema kvaliteti finalnog proizvoda:

• Jednostavnija tehnologija proizvodnje ne predviđa dubinsko čišćenje sirovina, tako da se dobijene plastične granule ili fleks ne mogu koristiti u proizvodnji kontejnera za prehrambeni proizvodi;
• mehanizirana linija, koja sadrži opremu za uklanjanje svih stranih inkluzija i kontaminanata, na izlazu daje apsolutno čist proizvod koji zadovoljava državni standardi proizvodnja ambalaže za hranu.

Komponente gotovog proizvodnog kompleksa

Zbog tehnološki proces recikliranje plastike je isto za sve sirovine, zatim za sastavne dijelove proizvodnu opremu bit će slično:

Za kvalitetno čišćenje usitnjenih sirovina potrebno je intenzivno pranje. Željeni efekat se postiže kroz visoke temperature vode i sile trenja zgnječenih čestica jedna o drugu. Upravo ova tehnologija daje najviše pokazatelje kvaliteta;

Specifikacije opreme

Mini-postrojenja za preradu plastičnih kontejnera imaju različite kapacitete i produktivnost. Na primjer, razmatra se varijanta domaćeg proizvođača Polimech:

Trošak takvog seta opreme je do 6.000.000 rubalja.

Izlaz su polimerne granule koje nisu namenjene za proizvodnju ambalaže za hranu. Ako je potrebno, liniju možete proširiti dodavanjem:

• sortirnica sa optičkim instrumentima koji sortiraju sirovine po boji;
• separator zraka za uklanjanje prašine i drugih sitnih čestica;
• flotaciona kupka - za dubinsko čišćenje sirovina;
• automatski grijani sudoper za pranje jako kontaminiranih sirovina.

Faze proizvodnje

Tehnologija proizvodnje sastoji se od sljedećih faza:

Ekonomske koristi

Zahvaljujući praktično besplatnim sirovinama, posao prerade plastičnih kontejnera i plastičnih proizvoda izgleda prilično atraktivno.

Mnoga preduzeća pristaju da plastični otpad daju besplatno, sve dok se ne bave sama njegovim uklanjanjem i odlaganjem. Ako kupite boce od stanovništva, tada će cijena jedne tone koštati 9.000 rubalja. Cijena grubog polipropilena (nije za domaće potrebe) je do 30.000 po toni, granula visoke klase - do 55.000 po toni. Od 5 tona sirovina dobija se 4 tone granula - to je visoka stopa obrada.

Dobit od prodaje 1 tone granula može biti na nivou od 20.000 rubalja. Mjesečni prihod ovisit će o kapacitetu i produktivnosti opreme - u prosjeku - 600 kg / h, mjesečno - do 90 tona (1.800.000 rubalja prihoda).

Uzimajući u obzir transportne, administrativne i operativne troškove, plaćanje poreza i isplatu plata, možete zaraditi do 900.000 mjesečno. Trošak opreme s takvim obima profita isplati se za šest mjeseci.

Video: Poslovna ideja za recikliranje plastike

Plastične boce čine značajan dio kućnog otpada.

Akumulacije plastike na deponijama dovode do ozbiljnih ekoloških problema.

Dobro poznata činjenica da Potrebno je više od 200 godina da se PET boca razgradi, a naslage ovog materijala mogu planetu pretvoriti u ogromnu deponiju. Kada se razgrađuju, oslobađaju se i otrovne tvari.

Oprema za reciklažu plastičnih boca omogućava vam da smanjite količinu ručnog rada. Recikliranje plastike ne samo da može značajno poboljšati životnu sredinu, već i donijeti impresivan prihod. Štaviše, reciklirane PET sirovine možete koristiti neograničen broj puta.

Najnovije tehnologije recikliranja omogućavaju vam da dobijete iz PET boca gorivo. Na primjer, Envion reciklira PET kontejnere da bi ih dobio sintetičko automobilsko gorivo.

Međutim, ova tehnologija je mnogo inferiornija u smislu isplativosti od uobičajene tehnologije za proizvodnju reciklirane plastike u obliku granula.

Proces dobijanja polietilenskih granula odvija se za nekoliko glavnih koraka:

• Razvrstavanje plastike prema boji i vrsti i naknadno čišćenje. Ako nema potrebe za daljom preradom, onda se prešane PET boce prodaju kao sekundarna sirovina.
• Upotreba oprema za drobljenje za dobijanje homogenizovanih plastičnih strugotina.
• ispiranje nastala plastična masa za uklanjanje prljavštine, ljepila i naljepnica.
• Sušenje kako bi se smanjila zaostala vlaga.
• Aglomeracija kroz termičku obradu.
• Granulacija do malih granula.

Nepotpuno uklanjanje zagađivača, naljepnica, ljepila i drugih komponenti povećava trošenje opreme, a strani predmeti mogu čak dovesti do uništenja drobilice. Čak i mali ostatak ljepila na sirovom materijalu može negativno utjecati na boju i kvalitetu rezultirajućeg polimera.

Pregled hardvera

Sve moderne linije koje vam omogućavaju da reciklirate PET boce sadrže:

• shaker, za uklanjanje čvrstih nečistoća;
• konvejer za sortiranje plastike;
• crusher za drobljenje boca;
• centrifuga za sušenje sa separatorom etiketa;
• separator plute, na osnovu činjenice da gustina plastične mrvice omogućava da potone na dno i dalje se prenosi linijom. Istovremeno, plutajuća mrvica pluta se transportuje u drugi kontejner, gdje se uklanja.
• sekundarno pranje praćeno sušenje za dobijanje plastičnih strugotina pogodnih za dalju obradu.

Minimum proizvodnje

Komplet opreme za malu i srednju proizvodnju:

• konvejer ili stol za sortiranje
• poseban

Uz ovaj set opreme dolazi mala sabirna mesta gde treba da budu boce sortiranje i baliranje.

Etikete, kao i čepovi i PVC prstenovi, mogu se prethodno ukloniti ručno.

Boce utisnute u balu zauzimaju deset puta manje prostora.

Na primjer, mini press ima cijenu od 70-75 hiljada rubalja.

Ova vrsta prese je idealna za mala sabirna mjesta.

Omogućava da se primljene sirovine ne akumuliraju, već da se odmah utisnu u bale.

U tako kompaktnom obliku, transport i skladištenje su mnogo isplativiji i praktičniji.

Dodatna oprema

Oprema za reciklaža također se može proširiti sa:

• mašina za drobljenje kombinujući nekoliko funkcija
• poseban rezervoar za pranje
• sušenje
• ekstruder umjesto konvencionalnog granulatora

Uz samoprikupljanje sirovina, boce se sortiraju, a zatim se skidaju etikete i čepovi. Sljedeći korak je drobljenje boca dok se ne dobije homogena plastična mrvica.

Zdrobljena masa se dobija u procesu pranja i uklanjanja prljavštine i ostataka lepka. Sljedeći korak je sušenje i granulacija.

Uz pomoć ekstrudera moguće je umjesto granula dobiti plastični navoj ili neki drugi proizvod zadanog oblika.

Prosječna cijena drobilice, na primjer, takvog modela kao što je AMD-200D, je od 98 hiljada rubalja.

Popularne linije

Najpovoljnije mašine reciklažne boce od plastike, pripadaju tip baliranja. Najpopularniji su:

• pritisnite PRESSMAX 530, univerzalna mašina na bazi uvoznih komponenti:
  1. hidraulične pumpe marke Marzocchi i Vivoil,
  2. MPspaFILTRI filter elementi,
  3. distributeri Badestnost.

  prosječna cijena oprema je 220 hiljada rubalja.

• drobilica «AMD-600D», sa produktivnošću do 120 kg/h. Drugačije je mala velicina i niska potrošnja energije. Veoma laka i jasna kontrola Cijena od 120 hiljada rubalja.
• centrifuga za sušenje polimernih materijala "S-TsR-30" sa maksimalnim pokazateljem performansi - 400 kg / h. Radna snaga je 20 kW/h. Vodom uklanja sve zaostale sitne čestice: prljavštinu, prašinu, pijesak i PVC. prosječna cijena iznosi oko 140 hiljada rubalja.
• ekstruder. Pun ciklus također podrazumijeva prisutnost ekstrudera - stroja koji vam omogućava kalupljenje plastičnih materijala. Cijena takvog granulatora za polimere i plastiku ovisi o željenoj izvedbi. Efikasnost takve opreme najbolje je izračunati kada se znaju tačne količine raspoloživih sirovina. Prosječna cijena je od 64 hiljade rubalja.

Cijena i oprema

Minimalni trošak oprema za obradu iznosi oko 4 miliona rubalja. Na primjer, cijena mobilne mini-fabrike za preradu PET boca PET mobile-250 iznosi oko 160 hiljada eura.

Za ugradnju opreme bit će potrebno oko 400 hiljada. Cijena potrebnih elemenata proizvodne radionice:

• aglomerator ≈ 250 hilj.
• granulaciona linija ≈ 1,5–2,5 mln.
• rotaciona brusilica ≈ 2 mln.

Komponente gotove linije:

1. posuda za namakanje flex
2. centrifuga, dinamička, za čišćenje plastike
3. hidromasažna kada
4. dozator
5. frikcioni puž
6. kupka za ispiranje

Domaća oprema je mnogo jeftinija (≈ 1,5 miliona rubalja). Međutim, često je sklon češćim kvarovima i manje je produktivan.

Lideri među proizvođačima opreme su:

• redoma,
• Herbold,
• sorema,
• sjeckalica,
• RIKO RT.

Troškovi i profitabilnost

Payback takav posao jeste ključna tačka planiranje proizvodnje.

Za kupovinu potpuno opremljene linije biće potrebno oko 4 miliona rubalja. Prosječna produktivnost će biti od 0,8 do 1 tone na sat. Ukupna potrošnja energije - 73 kWh.

Za servisiranje proizvodnje neće biti potrebno više od šest ljudi. Istovremeno, oni će se uglavnom baviti poslovima utovara i istovara. Efikasnost svakog radnika je oko 120kg/h. Plaća oko 15-20 hiljada rubalja mesečno.

Za potpunu proizvodnju dodatno će vam trebati:

• menadžer,
• računovođa.

Cijena tone sirovina (oko 25.000 plastičnih boca) je od 3 do 6 hiljada rubalja. Sa 8-satnim radnim danom, bruto prihod će biti oko 350 hiljada rubalja mjesečno. Uključujući sve uplate povrat takve opreme biće od 18 do 36 meseci.

zaključci

Sada je najpovoljniji trenutak za kupovinu opreme i stvaranje preduzeća za preradu plastičnih kontejnera. Još malo vremena i prag za ulazak na ovo tržište će postati mnogo viši, kao i konkurencija.

Internet je pun oglasa za kupovinu i prodaju plastike za hranu. Ogromna količina plastičnih boca jednostavno se baca u smeće. Nadalje, vrijedne sirovine završavaju na gradskim deponijama i tamo godinama trunu umjesto da se odlažu.

Možete početi tako što ćete organizirati mjesto za prikupljanje PET kontejnera, što će vas uštedjeti od troškova transporta. Takođe je moguće zaključiti ugovor sa preduzećima koja proizvode značajne količine PET otpada. Neophodan je stabilan izvor sirovina.

Otvaranje poduzeća za preradu plastičnih boca u sekundarne sirovine zahtijevat će kompetentan odabir opreme. Jeftini mogu brzo propasti, a skupi će imati značajan period povrata.

Prednost je što možete početi sa minimalni set tehnologije. Kako prihod raste, neke operacije se mogu automatizirati kupovinom specijaliziranih mašina.

Oprema za reciklažu PET-a u akciji možete pogledati u kratkom videu:

U kontaktu sa

Problem na koji se naišao u glavni gradovi- akumulacija veliki iznos plastične boce koje se ne raspadaju nekoliko godina. Od 250 kg smeća koje u prosjeku 1 stanovnik baci godišnje, skoro 30% su PET boce.

Gomile takvih boca mogu se naći u rekreacijskim područjima, ali ne znaju svi da se na njihovoj preradi može zaraditi. Relevantnost poslovanja reciklaže će se nastaviti oko 30 godina.

Nakon recikliranja, plastične boce se koriste za sekundarnu proizvodnju.

Prednosti recikliranja

• ušteda energije (proizvodnja novih plastičnih proizvoda od reciklirane plastike zahtijeva 60% manje energije nego proizvodnja od sirovina);
• koristi od ponovne upotrebe (upotreba recikliranih PET boca pruža ekološki prihvatljive proizvode, uključujući odjeću i završne materijale);
• ušteda prostora (odlaganje 1 tone plastičnih boca štedi 7 m3 prostora);
• početnici mogu pokrenuti posao (jednostavna tehnologija, nije potrebno posebno znanje);
• ne podliježu licenciranju;
• visoka profitabilnost (do 25%);
• brza otplata;
• podrška ekološki projekti(od vlasti, stanovnika).

Nedostaci

• teško se otvara (dobijanje dozvola traje oko šest mjeseci);
• visok najam industrijskih i skladišnih prostora;
• poteškoće sa neprekidnim snabdevanjem sirovinama (za preradu) i marketingom gotovih proizvoda.

Osoblje kompanije za preradu

Neke operacije se izvode ručnim radom (obrada sirovina, uklanjanje otpada, utovar sirovina, istovar gotovih proizvoda), bit će potrebno 6-7 ljudi. Bolje je da je raspored u smjenama. Plata radnika iznosit će 140 hiljada rubalja. mjesečno.

Registracija preduzeća, porezi

"Napravljeno od reciklirane plastike." Takvi natpisi nalaze se na velikom broju proizvoda - kanisterima, češljevima, čak i dječjim igračkama. U civiliziranom svijetu tehnologije recikliranja plastike su već daleko odmakle, omogućavaju vam da reciklirate PET plastične boce ... u potpuno iste plastične boce.

Danas u Rusiji postoji samo jedna fabrika koja radi po tehnologiji od boce do boce. Pogledajmo kako ova proizvodnja funkcionira.

1. Fabrika Plarus otvorena je 2007. godine na periferiji Solnečnogorska u blizini Moskve.

2. Danas se ovde preradi 1800-2500 tona plastičnih flaša mesečno. Na ulazu - prljave rabljene boce, na izlazu - čiste sirovine za proizvodnju novih.

3. Prikupljanje sirovina se vrši na sortirnicama i deponijama za kućni otpad.

4. U Rusiji nisu navikli na činjenicu da smeće može koštati, a njegovo odvojeno sakupljanje nije razvijeno (udio „rezanja“ u fabrici nije veći od 1%). Fabrika dio boca otkupljuje od fitnes klubova i hotela, ali ni to nema nikakve razlike. Glavni izvor sirovina su obične deponije iz cijele zemlje (čak i sa Urala), gdje se smeće ručno sortira, iz njega vade boce, nakon čega se pakuju i prodaju u pogon. 300-kilogramske gomile prljavih presovanih flaša dovoze se u fabriku, gde ih čekaju na svoje.

Prva radionica je zauzeta odabirom i sortiranjem boca. Sva oprema preduzeća je evropska, od lidera industrije prerade komunalnog otpada - BRT Recycling Technologie GmbH (Nemačka), TOMRA Systems ASA (Nemačka), RTT Steinert GmbH (Nemačka), BOA (Holandija), SOREMA (Italija), BUHLER AG (Švajcarska).

5. Bale se utovaruju u kante linija za sortiranje, nakon čega se raspakuju i sortiraju.

6. By uglavnom, postrojenje bi moglo raditi automatski, ali u ruskim realnostima to je nemoguće. Automatske linije mogu razlikovati i rasporediti boce po bojama, ali kao i u Evropi, gdje se plastika prerađuje u čistom obliku, kod nas to ne funkcionira - zbog vrlo velike kontaminacije sirovine potrebna je pomoć osobe , a ne jedan.

8. Nekoliko timova radnika ručno sortira boce, odreže etikete, izbacuje zamršeno smeće i kontejnere koji se ne mogu reciklirati, na primjer, potpuno umotane u termoskupljajuću plastiku, sa stranim predmetima unutra ili nestandardne boje. Samo plave, smeđe, bezbojne i zelene boce su pogodne za reciklažu. Potonji su, inače, najmanje popularni među kupcima.

9. Boce sortirane po bojama se ponovo presuju u bale i transportuju na ulicu - u skladište, gde se očekuje ulazak u drugu radionicu.

10. U sljedećoj radionici sve počinje raspakiranjem "sortiranih" bala...

11. ... nakon čega se flaše šalju u sudoper.

12. Ovdje se kontejner "briše" prvi unutra hladnom vodom, zatim u vrućem, pa u alkalnom rastvoru i specijalnom deterdžentu.

14. Boca se pere spolja, rastvara se ljepilo kojim je etiketa zalijepljena. Nakon serije pranja - još jedan post ručnog sortiranja i magnetskog odvajanja metala.

16. Sljedeći korak je drobljenje. Boce se drobe zajedno s čepovima, nakon čega se dobivene pahuljice ponovno podvrgavaju postupku temeljnog čišćenja. U posebnom bubnju napunjenom tečnošću plastična boca se odvaja od čepa. Njihova gustina je različita, a pahuljice iz saobraćajnih gužvi isplivaju na površinu.

17. Pahuljice flaše prolaze kroz završnu induktivnu separaciju metala, nakon čega specijalna kompjuterska mašina odabire neispravne ljuspice druge boje.

18. Zatim se neki od proizvoda pakuju u meke kontejnere od 2 metra, tzv. Big-Bag. Flex je odlična sirovina za izradu raznih kućnih potrepština, građevinskog materijala, pa čak i ... flisa tkanine!

21. Nakon toga pahuljice se pneumatskim transportom dopremaju u treću radionicu - na linije za ekstruziju i granulaciju. Proces je potpuno automatiziran.

22. Proces u trećoj radnji se sastoji od nekoliko faza. Prvo, ponovljeno odvajanje metala, zatim predgrijavanje, uklanjanje acetaldehida i drugih štetnih nečistoća, filtracija. Prvo se ljuspice seku u mlinu, nakon čega se ljuspice otapaju na temperaturi od 280 stepeni Celzijusa.

26. Specijalnom mašinom iz rastopljene i pročišćene plastike kroz matricu istiskuju tanke niti (pramenove), koje se suše i režu u granule.

28. Amorfni granulat se transportuje radi kristalizacije i zatim ulazi u reaktor.

29. Nakon 16 sati polikondenzacije u reaktoru, pod uticajem azota i visoke temperature, amorfni granulat se pretvara u konačnu sirovinu - visokoviskozni PET granulat za proizvodnju PET boca.

30. Svaka serija proizvoda se ponovo kontroliše - dobijene granule pažljivo proučavaju stručnjaci.

31. Gotov proizvod se pakuje u velike vreće, a zatim šalje kupcima.

34. Granulat je odobren za upotrebu u ambalaži za hranu prema stručnom mišljenju Centra za higijenu i epidemiologiju Moskovske oblasti. Boce iz njega se dobijaju potpuno iste prozirne i čiste kao i od običnih hemijski dobijenih granula.

35. Fabrika sa 150 zaposlenih može proizvesti do 10 hiljada tona gotovih proizvoda godišnje, ali je trenutni obim manji. Razlog je nedostatak sirovina... Zato je jedan od organizatora obilazaka pogona Plarus i organizacija... GreenPeace. Ekolozi dobrodošli odvojeno prikupljanje recikliranje otpada i plastike – ovaj proces šteti planeti tri puta manje od konvencionalne proizvodnje plastike. Ozbiljan razlog za razmišljanje!